| |
Websites
Beeldverhaal over vernieuwingen in de
chemische industrie
Chemische industrie
ppt |
Theorie De
procesindustrie kan alles kleiner, veiliger, duurzamer, schoner en efficiënter
doen.
Dat heet procesintensivering.
Er komt steeds meer wet- en regelgeving, de energieprijzen zijn aan het stijgen
en om de concurrentie voor te blijven zijn grote innovaties nodig. Minder
inventaris, tijd, ruimte, materialen, onderhoud en energie en toch een hogere
productie.
Men is bezig met verminderde reactietijden en hitteoverdracht, betere
katalysatoren, hogere omzettingen etc. Grote torens worden verkleind tot kleine
reactoren. Membraantechnieken worden ingezet.
Het leidt tot minder kosten m.b.t. grond , investeringen, grondstoffen, energie
en afvalverwerking.
Minder kans op grote vergiftigingen na explosies e.d.
De basisstrategieën zijn
- intensivering en minimalisering (wat je niet hebt kan ook niet lekken)
- vervanging (veiliger materiaal ipv gevaarlijke zaken)
- afstemming (gevaarlijke stoffen onder de minst gevaarlijke omstandigheden)
- versimpeling (kans op fouten verkleinen, minder apparatuur die kan falen)
Zie voor mooie plaatjes e.d. het beeldverhaal
Ook is men bezig met ketenefficiency. De CO2
overschotten van de raffinage van Shell kunnen gebrukt worden door de
glastuinbouw.
Laagwaardige warmte met gebruikt worden voor verwarming en hoogwaardige voor
elektriciteit.
Akzo begint met decentraal chloor op te wekken
ipv te rijden met chloortreinen.
Via het Hisarna project met Corus wil men 80 % verlaging in de CO2
emissie te bewerkstelligen in de staalproductie.
De procesindustrie in Nederland
kan jaarlijks twee keer zoveel energie besparen als nu het geval is stelt men in
2010. Dit zou een verdubbeling van de huidige energiebesparing in die sector
betekenen van de huidige 1% per jaar tot 2% per jaar. Daarmee zou de sector
voldoen aan de energiebesparingdoelstelling die is overeengekomen met de
Nederlandse overheid om in 2020 30% minder energie te gebruiken dan in 2000.
Voorwaarde is wel dat een drastische verandering van de werkwijze in de
procesindustrie ten aanzien van energie-innovatie wordt doorgevoerd. De
procesindustrie neemt circa een kwart van het totale energieverbruik in
Nederland voor haar rekening.
Het devies voor meer energiebesparing in de procesindustrie is tweeledig. Ten
eerste moet de procesindustrie één loket hebben waar toeleveranciers terecht
kunnen om energie-innovaties onder de aandacht te brengen. Bovendien moet de
procesindustrie bereid zijn om actief met energie-innovaties aan de slag te
gaan. Op hun beurt moeten de toeleveranciers zich beter verdiepen in de
specifieke situaties van bedrijven uit de procesindustrie om maatwerkoplossingen
te kunnen bieden. Uit het rapport blijkt dat dit nog onvoldoende gebeurt.
Bovendien is de procesindustrie behoudend, waardoor veel mogelijkheden tot
energiebesparing onbenut blijven.
Ten tweede is het van belang dat risico’s die samenhangen met de
marktintroductie van energie-innovaties in een vroeg stadium onderkend en op een
evenwichtige manier verdeeld worden over de betrokken partijen. Alleen op deze
manier wordt de drempel voor een investeringsbeslissing verlaagd, de
betrokkenheid van partijen vergroot en daarmee de kans op succes en herhaling
gemaximaliseerd. Op dit moment komen risico’s vaak op de schouders van één
partij terecht, waardoor energie-innovaties de markt niet bereiken. Nieuwe
verdienmodellen en actieve betrokkenheid van de toeleveringsketen kunnen een
doorbraak bewerkstelligen.
Maar het is onvoldoende als bedrijven alleen op eigen kracht werken aan
energiebesparing. Er is veel meer te bereiken als alle bedrijven die betrokken
zijn bij investeringsprojecten (owners, ingenieursbureaus, kennisinstituten,
leveranciers, installatiebedrijven en aannemers) samenwerken vanaf de
conceptuele fase, bij de aanbesteding en in de executiefase. Bedrijven die bij
NAP zijn aangesloten, gaan met onmiddellijke ingang werk maken van de
aanbevelingen in het rapport.”
NAP (www.napnetwerk.nl)
is een netwerk van bedrijven in de Nederlandse procesindustrie en stelt zich tot
doel de waardeketen, bestaande uit plant owners, ingenieursbureaus en
toeleveranciers, te versterken. Voor de bedrijfsvoering, de duurzame
ontwikkeling en de maatschappelijke positie van de procesindustrie is het goed
functioneren van de keten een absolute voorwaarde. NAP biedt de deelnemende
bedrijven een kennisintensief platform voor visieontwikkeling en ideegeneratie.
Op 5 januari 2011 ontstaat
brand bij Chemie Pack te Moerdijk. Schade
41 miljoen.
Op 11 maart 2011 verwoestte een tsunami met een golf
van 23 meter hoog de noordoostelijke kust van Japan. 20.000 doden.
De kerncentrales van Fukushima kwamen ernstig in de problemen en grote
hoeveelheden radioactiviteit zijn vrijgekomen. Iedereen in een straal van 20 km
werd geëvacueerd.
|
|
